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煤磨出口管密封装置的改进

时间 : 2019-03-13 09:00:01 浏览量 : 55

使用一段时间后,某密封胶厂家2.4米×4.75米风扫磨煤机尾水管发生泄漏。解体检查可见,出料锥套与出料管外圆磨损严重,出料管磨损不均匀,上部磨损严重。更换密封圈后,泄漏迅速且更严重。


_ 1出口管泄漏原因分析_


1)由于磨机内风速高,磨机带来的细粉或粗颗粒物很容易进入出料锥套和出料管之间,造成磨损、密封损坏和泄漏。


2)橡胶密封件 密封圈由四(30*30)mm弧形半毛毡重叠而成。当出料管磨损时,特别是外圆磨损不均失圆后,接头处易产生间隙和泄漏。


云南11选5走势图3)由于尾轴承瓦磨损,尾空心轴位置向下移动,且下间隙容易积料,下间隙排气管和排气锥套磨损大,上间隙小。因此,出料锥套与出料管之间的间隙在上部较小,下部较大,使材料更容易从下部进入两者之间的间隙,加速磨损。


云南11选5走势图4)在磨机的运行中,由于磨机内物料比其他磨矿少,钢球更容易直接撞击衬板,噪音大,衬板易磨损,操作人员经常采用增加进料量的方式进行磨矿,使磨矿料位上升,超过最低位置,使磨矿料位上升。对于锥套,材料容易进入锥套与出料管之间的间隙,容易造成泄漏。


_ 2改进措施_


轧机密封装置的改进结构如图1所示。


图1磨煤卸料管密封装置结构示意图


1)在排气锥套的相应位置焊接一个环,以避免在风力作用下,物料直接进入排气锥套和排气管之间。挡板环与出料管端面的间隙为5 mm,挡板环的高度为圆形,与出料管齐平,使从提升管落下的粗料、杂物(如木块)落入出料锥套,返回磨机。


2)为了增加泄漏阻力,应加长排放管和排放锥套的长度。匹配长度最初仅为20 mm(没有密封圈的长度)。匹配长度较短,材料通过阻力较小。为此,排放管加长了50 mm,匹配长度增加到70 mm。


3)改进排水管结构。排水管原设计采用大小钢管。内管厚6 mm,外管厚7.5 mm。内外管焊接在一起。然后与出料弯管及其支撑脚焊接在一起,转动外管,保证出料管与出料锥套的同心度。在现场,如果排水管仍采用上述结构,则需要时间和精力。为此,我们用20毫米钢板制作排水管。考虑到排放锥套的磨损,排放管的外径由665mm增加到670mm,排放管与排放锥套之间的最小间隙保持在5mm。出料管轧制后,对圆表面及两端进行机加工,便于与出料弯管焊接,保证与出料锥套的同心度。安装时首先确定出料管的轴向位置,即出料管端面与挡板环端面之间的间隙为5 mm。然后,通过排气锥套上的16个M12*70 mm调整螺栓调整径向位置。然后将排出管与后续排出弯管焊接,保证排出锥套与排出管的同心度。安装调整可以消除焊接变形。最后,焊接并安装出料管的支撑脚,在支撑脚法兰和底座法兰之间增加约3mm的垫片,方便出料管向下调整。


4)密封圈更换为28mm*28mm油浸石棉盘根部,接头用铁丝紧固,避免接头失效。


5)加强管理,尽量避免全磨。一旦材料泄漏,应拆除密封装置,清理内部材料,调整螺栓以减少磨损。


_ 效果_


密封件厂家云南11选5走势图 上述措施大大减少了磨煤机尾部的漏损,长期不用更换密封垫和调整螺栓。为此,我们还对另一台台风吹扫生料粉碎机的尾部粉碎机进行了改进,取得了令人满意的效果。


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